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上海管线机装置

文章作者:  发布日期:2019-11-29 06:05

  定型机废气导致的环境污染问题,已经引起人们的高度关注。近几年来,我国东南沿海的部分城市,针对印染定型机烟气的专项治理工作已经取得一定成效。以浙江省 绍兴县为例,该县从2006年开始深入推进 染整革命 ,组织开展名为 蓝天行动 的印染行业定型机废气专项整治行动,实现由 治水 向 治气 的重大转 折。从体量看

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  该行动要求染整企业安装的废气净化装置,且必须符合、质监、安监等部门的规范规程和检验标准,废气收集率达到90%以上,总颗粒物的去除率达到 80%,油烟去除率达到75%,且对净化处理后的废水和废油采取二次污染的措施。到目前该县的定型机基本都安装了废气净化装置,区域大气环境质量得到 显著改善。正常工作可切换1000万次防止与炉体钢板接触部分腐蚀问题

  定型机废气的专项治理取得一定的成效,因国外配套的热能回收与烟气治理设备,存在价格昂贵和维护不便等缺点;多数企业采用国内自行研发的治理方法,包括:机械净化、湿式洗涤、静电捕获和焚烧净化等单一工艺,水/气热回收-静电除尘法和气/气热回收-喷淋洗涤法等组合工艺。与 回收热能、烟气达标排放、运 行稳定可靠 等技术要求相比,现已实施的定型机废气治理工程,不同程度地存在着烟气净化不高、热回收潜力巨大、存在火灾事故隐患等问题。此外,由于我 国没有相关的排放标准和相应的检测方法,难以实施对定型机烟气排放的环境监管。

  国内企业服务差:在完成验收后,出现的技术和设备问题都难以得到及时解决,造成治理设施的效率较低;

  在橡胶生产的废气处理上,已经形成了些的处理方式,但由于处理方式不同,在处理的上与优缺点上也不相同,这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。

  热力燃烧法具有较高的处理效率,可以一次处理浓度较大的废气,但是处理过程也需要大量燃料消耗,且必须连续进行,伴随氮氧化物的排放,因此成本较高;生 物处理法能够处理较低浓度的废气,并且具有低成本的优势,但是在高浓度废气的处理上并不好,需要占用大量的空间,生物环境较难获得,因此也不方便;催化氧化是一种在特定压力和温度条件下,运用金属材料作为催化剂,将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺,该种方法与上述两种 方法相比具有明显的优势,它的处理效率很高,可以一次处理较高浓度的废气,并且不需要较高的温度条件,成本也比较低廉,的缺陷是随着处理过程的进行, 废气中会含有多种粒状物使催化剂中,从而降低处理的效率。

  催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的,在实际的处理过程中,必须采用多种处理方式配合使用的途径,才能够地对废气进行处理。在以催 化氧化技术为主的处理工艺中,气体总的处理流程为先进行废气的收集与预处理,然后对其进行冷凝,接着对其进行催化氧化,后在达标的情况下将废气进行排 放。

  (1)在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集,这时闪蒸气会进入一级的冷凝处理,在冷凝的过程中会产生冷凝水,冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。无需添加任何物质只需要设置相应的排风管道和排风动力

  (2)是二级冷凝处理,也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝,以提高冷凝处理的,在这个处理的过程中会产生环乙烷,环乙烷作为一种化工原料可 以进行收集再利用,这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝处理;除雾处理,在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进 行集中除雾处理。在除雾处理中,会产生橡胶生产中使用的填充油,在此可以进行收集和再利用,这时所有的废气都已得到充分收集。需要吸附剂量大

  (3)收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热,加热的作用是加大催化氧化的处理效率,在热的废气得到催化氧化后,气体需要进行一次循环以降升温后 携带的热量传递给未处理的废气部分,这个过程可以降低能耗,节约热能成本,在利用金属催化剂,常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处 理后,废气可以达到化工企业的排放标准,后被排放至大气中,也可将其送入热风干燥系统中,利用其携带的热量进行干燥处理,该处理方式可以降低生产的成本。RCO设备可直接应用于中高浓度1000mgm330000mgm3的有机废气净化RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统

  热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。

  二是通过其他环节挥发产生,产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性,能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化,该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计,产生源的分析也存在困难。

  热破坏法对于浓度较低的有机废气处理比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的技术。6室外排水设计规范GB500142006

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  有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段,这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明,这种处理方法值得推广应用。压力损失089kPa

  但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中。所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前,采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。回收voc值得考虑

  此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和。

  从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。

  a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,终转化为对环境没有损害的化合物质。

  变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气[6]。蓄热式焚烧(RTO)法:生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到680~1000℃,有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,后排至室外大气。其优点有运行费用省,有机废气的处理效率高,不会发生催化剂中现象,因此国际上高端设备的VOC处理较多采用这种方法。

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